RESUMEN Introducción: La ocurrencia de mecanismos mixtos de fractura en elementos mecánicos es frecuente, debido al accionar de múltiples factores que intervienen durante el diseño, la fabricación y ...el funcionamiento de los mismos. Objetivo: Establecer las causas de fallas en columnas de trípode sobre camión, en base a la caracterización del metal base y las uniones soldadas en la región de la falla. Materiales y Métodos: Fue realizada la inspección visual de las fallas, la caracterización química y microestructural por microscopía óptica de las columnas; así como ensayo de tensión del material base. Resultados y Discusión: Los análisis integrados de inspección visual y los resultados de caracterización química y metalográfica, revelan que el material de las columnas no es recomendado para estructuras soldadas y que no fueron tomadas medidas, como el precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura. Por las características del acero y la ubicación de las grietas detectadas, pueden estar asociadas al agrietamiento por hidrógeno difusible. Conclusiones: La falla de las columnas fue resultado de la combinación de varios factores, destacando errores de diseño y fabricación en la selección de un material no recomendado y la no ejecución de medidas de atenuación durante la ejecución de la soldadura, unido también a factores como, posibles sobrecargas u operación inadecuada del equipo.
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Las fallas en las uniones soldadas constituyen un problema frecuente a enfrentar por los especialistas y técnicos, presentándose como un desafío en lo económico y la fiabilidad en la producción, pero ...cuya solución requiere enfocarlo como problema científico, dada su esencia fenomenológica. En el presente trabajo se aborda el estudio de determinación de las causas de falla en uniones soldadas ocurridas en los soportes de un sistema de tuberías, las cuales fueron realizadas con el proceso SMAW. Para ello fue extraída una muestra, de la zona siniestrada con ayuda de disco refrigerado, cuidando en ello no alterar el material para mantener las evidencias de las posibles causas de falla. A la muestra de la unión le fueron realizados los siguientes análisis: Inspección visual, análisis químico por espectrometría de emisión óptica, ensayos de tensión del material base, además de macrografía y metalografía de la unión soldadas. Se concluyó que la causa de falla tiene su origen en el deficiente procedimiento de soldadura aplicado, así como deficiencias en la ejecución de la soldadura
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Se estudió la conversión de un aporte oxiacetilénico R-FeCr en un aporte por arco eléctrico E-FeCr, para el relleno manual de piezas sometidas a desgaste erosivo (tornillos extrusores de arcilla), ...con la finalidad de incrementar la productividad de los procesos de relleno superficial y disminuir deformaciones sin reducir las propiedades de los depósitos. Se partió de la formulación de un revestimiento bajo hidrógeno, ensayado en trabajos previos, el cual fue aplicado por inmersión. Se realizaron depósitos mediante un simulador que permite realizar ensayos de soldadura manual sin la interferencia directa del soldador, variando la corriente de soldadura. Se determinaron las características técnico-operativas (tasa de fusión, tasa de deposición, rendimiento real, estabilidad de funcionamiento, metalografía y dureza del depósito) de los consumibles en estudio. El análisis de estas características permitió demostrar la factibilidad técnica de esta conversión. Palabras clave: Desgaste erosivo; recubrimiento; SMAW; comportamiento operacional; microestructura. The present work is a study for the conversion from oxiacetylene filler metal R-FeCr to electric arc process with filler metal E-FeCr for surface coating of erosive wear parts, particularly clay extruder screws, due to the need to increase productivity hardfacing processes and reduce deformation without reducing the properties of the deposits. The study was based on a formulation of a low hydrogen coating tested in previous works, which was applied by immersion. Deposits were made using a simulator which allows carrying out handing welding without the welder's direct interference, varying the welding current. In this way, were determined the technical-operative characteristics of the consumable in study (fusion rate, deposition rate, real efficiency, operating stability, metallography and hardness of the deposit). The analysis of these characteristics, allowed to demonstrate the technical feasibility of this conversion Key words: Erosion wear; hardfacing; SMAW; operational behaviour; microstructure.
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El agrietamiento en uniones de aluminio constituye un problema frecuente cuya solución requiere un enfoque cientÃfico dada su esencia fenomenológica. En el presente trabajo se determinan las ...causas del agrietamiento en uniones de aluminio 3003 por soldadura GMAW (gas metal arc welding). El estudio se realizó en uniones reales de un contenedor de productos alimenticios. La muestra se extrajo con disco refrigerado, cuidando no alterar el material para mantener las evidencias de las posibles causas de falla. A la muestra de la unión le fueron realizados los análisis siguientes: inspección visual, análisis quÃmico por espectrometrÃa de emisión óptica, ensayo de tensión del material base y macrografÃa de las uniones soldadas. Se concluye que la causa del agrietamiento tiene su origen en la falta de fusión y penetración, que actúan como concentraciones de tensión y que fueron originadas por deficiencias en la ejecución de la soldadura. Palabras clave: falla; agrietamiento; aleaciones de aluminio; soldadura GMAW. A frequent problem, whose solution requires a scientific approach due to its phenomenological essence, is cracking in aluminum joints. The causes of cracking in 3003 aluminum joints by Gas Metal Arc Welding (GMAW) are defined in this research. The study was carried out on actual joints in a food product container. A refrigerated disk was used for extracting the sample, trying not to alter the material to maintain evidence of possible causes of failure. Macrograph of the welded joints, and visual inspection, chemical analysis by optical emission spectrometry, stress testing of base material analyzes were performed to the joint sample. It is conclude that the lack of fusion and penetration is the cause of cracking, which act as stress concentrations and they were originated by deficiencies when carrying out welding. Keywords: failure; cracking; aluminum alloys; GMAW welding.
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La presencia de ferrita acicular (FA) en la microestructura del cordón de soldadura, dentro de determinado rango de valores, eleva considerablemente la tenacidad de las uniones soldadas. Es por ello, ...que el presente trabajo trata sobre un estudio que relaciona la cantidad de ferrita acicular en el cordón en función del contenido de oxígeno presente en la mezcla activa CO2+O2, durante la realización de uniones soldadas de bordes rectos en aceros de bajo carbono con el proceso con electrodo fusible y protección gaseosa (GMAW) en condiciones invariables de parámetros de proceso (corriente de soldadura, voltaje de arco, velocidad de soldadura, longitud libre y flujo de gas protector). Como resultado del trabajo se estableció la relación gráfica existente entre la ferrita acicular y el contenido de oxígeno en la mezcla.
En el presente artículo, empleando el análisis por elementos finitos, se estudió el comportamiento térmico durante la soldadura de reparación, en condiciones de servicio, de un tubo que transporta ...petróleo. Se obtuvieron ecuaciones de regresión que relacionan a la temperatura máxima en la superficie interna del tubo y al tiempo de enfriamiento desde 800 ºC hasta 500 ºC de un punto situado en la zona afectada por el calor (ZAC), parámetros que gobiernan la ocurrencia de perforaciones en la pared del tubo y agrietamiento en frío respectivamente, con el calor de entrada de la soldadura, la temperatura de precalentamiento y el coeficiente de transferencia de calor por convección, variables que definen el comportamiento térmico durante la ejecución del proceso de soldadura. Se probó la existencia de una zona en que se satisfacen simultáneamente las ecuaciones obtenidas, para diferentes combinaciones de las variables relacionadas. Se presentaron nomogramas con un importante valor práctico, desarrollados a partir de la solución de las ecuaciones obtenidas.
El artículo aborda un estudio para determinar la causa de agrietamiento y la posterior rotura de un accesorio fabricado de acero inoxidable 316 en el circuito de enfriamiento de un reactor. Para ...ello, se le aplicaron varias técnicas de caracterización, como espectrometría de emisión óptica, microscopia óptica y microscopía electrónica de barrido, incluyendo microanálisis con zonda EDAX. Se concluyó que la causa raíz de falla se vincula a un mecanismo mixto de deterioro por sensibilización a la corrosión intercristalina, corrosión bajo tensión y fatiga mecánica. Palabras clave: mecanismo de fractura; acero inoxidable 316; corrosión; fatiga mecánica. This research deals with a study to determine the cause of cracking and later broke of an accessory made of stainless 316 steel in the cooling circuit of a reactor. Several characterization techniques were applied such as: optical emission spectrometry, sweep optical and electronic microscopy, including microanalysis with EDAX. It was concluded that the main cause of the failure are related to a mixing deterioration mechanism by intercrystalline corrosion sensitive, mechanic fatigue and stress corrosion cracking. Keywords: break gear; stainless steel 316, corrosion; mechanical fatigue.
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