The effect of high-intensity ultrasonic treatment combined with bottom cooling treatment on the refinement of Al-5Cu alloy ingots was studied. The results show that ultrasonic treatment combined with ...forced cooling at the bottom of ingots has a good refining effect, and the best refining effect can be obtained at 2000 W and after 120 s. The cross-section of an ingot exhibits almost 100 % refined equiaxed grains and no porosity. The method of combining ultrasonic treatment and forced cooling at the bottom of ingots not only influences the ingot refinement, but also decreases the porosity of the ingots with an increase in the ultrasonic duration. The ultrasonic degassing effect is due to the release of hydrogen in biofilms, which expand and grow gradually; finally, they burst on the melt surface, achieving the effect of degassing.
To explore the effect of pulse duration on the micro-morphology and mechanical properties of laser-welded glass joints, a glass welding experiment was carried out. The microstructure of the molten ...layer with different pulse durations was shown by field-emission scanning electron microscopy. The pores and distribution characteristics were analyzed, and the porosity variation rule of the welding layer for different pulse durations was obtained. The line-scan analysis of the joint interface was carried out with a D8-Advance type crystal X-ray diffractometer, and the relationship between the thickness of the reactive wetting layer and the pulse duration was obtained. The hardness and welding strength of the laser-welded glass joints were obtained with a Vickers hardness tester and an electronic universal testing machine. This study can provide a theoretical and experimental basis for the laser welding of glass.
In order to improve the properties of sintered MgO (80 % precipitation) obtained from seawater, an investigation was carried out with (0, 1, 2) w/% of nano-TiO2 and micro-TiO2 additions during ...sintering at a temperature of 1500 °C (1 h and 2 h). The effects of the TiO2 addition on its microstructural properties, density, porosity and chemical composition after sintering were observed. The SEM/EDS analysis confirmed the formation of a homogeneous microstructure composed mainly of periclase grains and well-distributed secondary phases. CaTiO3 and MgTiO4 are predominantly located at the inter- and intra-periclase grain boundary surfaces during cooling. The microstructure of the MgO samples with the addition of nano-TiO2 become more compact, having a positive impact on the porosity and density of the samples. The addition of 1 w/% of nTiO2 represents the optimal amount for the improvement of the properties of the MgO samples (80 % precipitation) obtained from seawater.
The characteristics of plasma spray coatings are directly related to the type of process applied (APS - atmospheric plasma spray, VPS - vacuum plasma spray, and SPS - suspension plasma spray), the ...characteristics of the powder and the powder deposition parameters. The properties of plasma spray coatings can be changed and adjusted depending on the operating conditions, i.e. the purpose of coatings. Applying the same powder in the deposition process can lead to coatings of different properties, depending on their purpose. If the deposited coating is intended for corrosion protection and biomedical application, it is necessary that the coating is compact. When the coating is deposited for the purpose of thermal insulation, it should be porous. Powder particles in the plasma are spherical liquid drops which, in collision with the substrate, form a lamellar structure of the coating. A higher degree of powder melting and a higher velocity of molten droplets lead to a denser structure of deposited layers. When colliding with the substrate, deposited particles transfer heat to a working part until cooling to ambient temperature. If the working part is cooled by compressed air, molten droplets solidify extremely quickly with columnar crystals in lamellae. The aim of this paper is to describe the influence of temperature and velocity of powder particles on the deformation and hardening of particles defined by the D/d ratio, chemical changes in molten particles as well as porosity, crystal changes, and internal stresses in coatings. / Характеристики покрытий, нанесенных плазменным напылением напрямую взаимосвязаны с видом применяемого процесса (APS - atmospheric plasma spray, VPS - vacuum plasma spray и SPS - suspension plasma spray), свойствами порошка и параметрами осаждения порошка. Свойства покрытий, нанесенных плазменным напылением, могут быть изменены и приспособлены к условиям эксплуатации и их назначению. При использовании одного и того же порошка в процессе осаждения могут быть получены различные свойства покрытий в зависимости от их назначения. Так, например, если покрытие предназначено для антикоррозионной защиты или биомедицинских нужд, то необходимо чтобы оно было как можно более компактным. В то время как при нанесении покрытия для нужд термоизоляции благоприятным свойством будет считаться пористость. Частицы порошка в плазменной струе представляют собой капли жидкости, имеющие сферическую форму, которые при сцеплении с подложкой образуют ламинарную структуру покрытия. Чем выше температура плавления порошка и чем больше скорость капель расплава, тем плотнее будет структура нанесенных слоев. При столкновении с подложкой осажденные частицы передают тепло рабочей поверхности до момента их охлаждения до температуры окружающей среды. В случаях, когда рабочая поверхность охлаждается сжатым воздухом, отверждение капель расплава ускоряется максимально со столбчатыми кристаллами в ламелях. Целью данной работы являлось описание того, каким образом температура и скорость частиц порошка влияют на образование деформаций и затвердения частиц, которые определяют соотношение D/d, пористость в слоях покрытия, химические реакции в частицах расплава и на кристаллические изменения в слоях покрытия, пористость и внутреннее напряжение покрытия. / Karakteristike plazma sprej prevlaka su u direktnoj vezi sa vrstom primenjenog procesa (APS - atmospheric plasma spray, VPS - vacuum plasma spray i SPS - suspension plasma spray), karakteristikama praha i parametrima depozicije praha. Svojstva plazma sprej prevlaka mogu se menjati i podešavati u zavisnosti od radnih uslova, odnosno namene prevlaka. Pri upotrebi istog praha u postupku depozicije mogu se postići različita svojstva prevlake, zavisno od namene. Ako se prevlaka deponuje za korozionu zaštitu i biomedicinsku primenu, neopohodno je da bude kompaktna, a kada se deponuje radi toplotne izolacije poželjno je da bude porozna. Čestice praha u plazmi su tečne kapi sfernog oblika koje u sudaru sa podlogom formiraju lamelarnu strukturu prevlake. Veći stepen topljenja praha i veća brzina istopljenih kapi proizvodi gušće strukture deponovanih slojeva. Na kontaktu sa podlogom deponovane čestice prenose toplotu radnom delu do hlađenja na temperaturu okoline. Ako se radni deo hladi komprimovanim vazduhom, očvršćavanje istopljenih kapi odvija se ekstremno brzo sa stubastim kristalima u lamelama. Cilj rada jeste da se opišu: uticaj temperature i brzine čestica praha na deformaciju i očvršćavanje čestica koje definiše odnos D/d, poroznost u prevlakama, hemijske promene u istopljenim česticama i kristalne promene u prevlakama, poroznost u prevlakama i unutrašnji naponi prevlaka.
Full text
Available for:
IZUM, KILJ, NUK, ODKLJ, PILJ, PNG, SAZU, UL, UM, UPUK
Prikazani izum je algoritam za izradu analitičkog modela procesa koji služi za otkrivanje jedne ili više skrivenih procesnih veličina. Iz ulaznih mjernih veličina procesa izdvajaju oni procesni ...modeli koji ukazuju na vodeće procesne veličine tako da se ispituje njihova kompatibilnost sa skrivenom procesnom varijablom. Izbacivanjem te vodeće procesne veličine postupkom renormalizacije ulaznih i referentnih ili ciljnih podataka dobivaju se rekombinacijom složeni modeli koji imaju to bolju kvalitativnu korelaciju sa skrivenom varijablom, što je poremećajna funkcija izrazitija.
U radu se razmatra trajnost kombinacije letećeg pepela (FA) i bakrene zgure (CS) u betonu. Provedeno je eksperimentalno istraživanje o pokazateljima trajnosti kao što su upijanje vode do zasićenja, ...poroznost, koeficijent upijanja vode, sorptivnost, ubrzano ispitivanje prodora kloridovih iona te ispitivanje alkalnosti (pH). Ispitana je i mikrostruktura betona te je provedena kvantitativna analiza nakon 90 dana pomoću pretražnog elektronskog mikroskopa i energijski razlučujuće rendgenske spektrometrije. Dobiveni rezultati pokazuju da se primjenom kombinacije FA i CS poboljšavaju svojstva betona.
U radu se analiziraju svojstva procjednog betona poput tlačne čvrstoće, vlačne čvrstoće cijepanjem, vlačne čvrstoće savijanjem, poroznosti i propusnosti, i to za dvije frakcije agregata i za ...različite udjele agregata i cementa. Iako se pokazalo da se s višim udjelom cementa postižu bolji rezultati u pogledu čvrstoće, na taj se način dobivaju niže vrijednosti poroznosti i propusnosti. Ocjenjuje se i odnos između poroznosti, propusnosti i tlačne čvrstoće procjednog betona za različite veličine agregata i različite udjele cementa. Rezultati ispitivanja pokazuju da se može postići mješavina procjednog betona koja ima prihvatljive vrijednosti propusnosti i čvrstoće.
Porozni (propusni) beton je ekološki prihvatljivo rješenje u odnosu na nepropusnosti konvencionalnih betona. Porozni beton najčešće se sastoji od mješavine cementa, krupnijeg agregata i vode. ...Djelomičnim ili potpunim uklanjanjem sitnog agregata dobiva se porozna struktura koja zatim utječe na svojstva poroznog betona. Cilj je ovog rada opisati glavne čimbenike koji utječu na mješavine poroznog betona, odnosno zbijenost, omjer agregata i cementnog materijala (ACR), udio pijeska, omjer vode i cementnog materijala (v/cm), veličina krupnog agregata i udio šupljina ili poroznost. Također, u radu se raspravlja i o učincima različitih dodataka, zamjenskih materijala i vlakana u mješavinama. Rezultati pokazuju da porozni beton djeluje kao učinkovit medij u promicanju održivosti urbanih sredina zbog svojih višestrukih koristi.
U radu je dan pregled svojstava poroznog betona te prikazane prednosti njegove uporabe u kolničkim konstrukcijama. Pripremljene su dvije mješavine poroznog betona i mješavina referentnog betona, ...uobičajeno korištena za izradu betonskih kolničkih konstrukcija, te uspoređena njihova svojstva: konzistencija, tlačna i vlačna čvrstoća, poroznost i gustoća, dinamički modul elastičnosti te propusnost. Procijenjena je i mogućnost njihove primjene u betonskim kolničkim konstrukcijama, sukladno uvjetima propisanim u Općim tehničkim uvjetima za radove na cestama. Mješavina s malim udjelom cementa i dodatkom superplastifikatora nije udovoljila najmanje zahtijevanoj poroznosti i propusnosti za porozne betone. Nasuprot tome, mješavina s većim udjelom cementa i bez dodatka superplastifikatora ocijenjena je kao porozna, no ne posjeduje tlačnu čvrstoću potrebnu za kolničke konstrukcije. Stoga, potrebno je daljnja istraživanja usmjeriti ka poboljšanju tlačne čvrstoće mješavina.
U ovom istraživanju izrađene su otvorene ćelije od 25 % antimon-olovnih pjena za moguću primjenu u osvjetljavanju debelih ploča olovno-kiselih baterija. Razvijena je i istražena nova jeftina i ...jednostavna varijanta procesa repliciranja soli. Različite morfologije i oblici uspješno su dobiveni metodom “prekomjerne replikacije soli” (ESR metodom). Najbolja poroznost od oko 68 % dobivena je pri veličini čestica soli od oko 3 mm. SEM i EDXS ispitivanje kompozitne legure soli/antimona prije ispiranja s NaCl otkrilo je prisutnost mikrofilma olovnih oksida koji oblažu zidove ćelije i nakon uklanjanja soli postaju olovni karbonati. Jednoosno tlačno ponašanje dobivenih materijala ćelije proučava se za pjene s poroznošću između 45 % i 70 % i za veličine zrna soli između 2,5 i 5 mm. Postignuta je veća granica stlačivanja u usporedbi s rezultatima o aluminijskim pjenama dobivenim u literaturi. Ponovljivost postupka dokazana je na uzorcima.
Ovo djelo je dano na korištenje pod licencom Creative Commons Imenovanje 4.0 međunarodna .
Full text
Available for:
IZUM, KILJ, NUK, PILJ, PNG, SAZU, UL, UM, UPUK
PDF
