U radu je analizirana vakuum plazma sprej prevlaka VPS – Cr3C2 - 25(Ni20Cr). Upotrebljen je komercijalni prah oznake Sulzer Metco Woka 7205. Prah je deponovan sa plazma pištoljem F4 na odstojanju ...substrata od 340 mm. Glavni cilj rada bio je da se na smanjenom pritisku inertnog gasa Ar eliminiše razgradnja primarnog karbida Cr3C2 u karbid Cr23C6 koji bitno umanjuje mikrotvrdoću i mehaničke karakteristike prevlake. Prevlaka je deponovana debljine od 100 do 120 µm na čeličnom substratu. Mikrotvrdoća prevlake ispitana je metodom HV0.3. Vrednosti mikrotvrdoće bile su u rasponu od 1248 do 1342 HV0.3. Čvrstoća spoja prevlake ispitana je metodom na zatezanje. Utvrđeno je da čvrstoća spoja između substrata i prevlake ima vrednost 89 MPa. Mikrostruktura prevlake ispitana je tehnikom svetlosne mikroskopije. Struktura prevlake sastoji se od osnove NiCr legure sa dominantnom primarnom karbidnom fazom Cr3C2. Pored Cr3C2 faze prisutna je i faza Cr7C3. Nagrizanje prevlake urađeno je reagensom 1HNO3: 4HCl: 4H2O koji prvenstveno rastvara Ni da bi se videla raspodela karbidne faze u prevlaci. Nagrizanjem prevlake reagensom utvrđeno je da je u slojevima prevlake u velikom udelu prisutna primarna nerazgrađena karbidna faza Cr3C2 koja prevlaci daje visoke vrednosti mikrotvrdoće. / This paper analyzes vacuum plasma spray VPS - Cr3C2 - 25(Ni20Cr) coatings. Commercial powder marked Sulzer Metco Woka 7205 is used. The powder is deposited with a plasma gun F4 at a distance of 340 mm from the substrate. The main objective of the study was to eliminate, at the reduced pressure of inert gas Ar, the degradation of primary Cr3C2 carbide into Cr23C6 carbide which significantly reduces the microhardness and mechanical properties of the coating. The coating is deposited with a thickness of 100 - 120 µm on a steel substrate. The microhardness of the coating was tested by HV0.3. The microhardness values were in the range of 1248 - 1342 HV0.3. The bond strength of the coating was tested by tension. It was found that the bond strength between the substrate and the coating has a value of 89 MPa. The microstructure of the coating was tested by the light microscopy technique. The structure of the coating consists of an NiCr alloy base with a dominant primary Cr3C2 carbide phase. In addition to the Cr3C2 phase, the Cr7C3 phase is also present. The coating etching was done with the reagent 1HNO3 : 4HCl : 4H2O that primarily dissolves nickel to enable the distribution of the carbide phase to be clearly seen in the coating. Etching the coating with this reagent revealed the presence of the largely undegraded primary Cr3C2 carbide phase which provides high hardness values to the coating. / В данной работе анализируется метод вакуумного плазменного напыления покрытия Cr3C2 - 25(Ni20Cr) с использованием промышленного порошкового состава Sulzer Metco Woka 7205 при применении плазматрона F4 на расстоянии 340мм от основания. Основной целью работы является проверка утверждения, что при пониженном давлении инертного газа исключается распад первичного карбида Cr3C2 до карбида Cr23C6, который значительно снижает микротвердость и механические свойства. Покрытие толщиной 100 – 120 µm наносилось на стальное основание. Испытания покрытия на микротведость проводились по методу HV0.3. Значения показателей микротвердости находятся в промежутке 1248 - 1342 HV0.3. Испытание адгезии покрытия к основанию проводилось методом натяжения, полученное в результате испытания значение составляет 89 MPa. Изучение микроструктуры покрытия, методом световой микроскопии показало, что покрытие состоит из основного сплава NiCr с преобладанием первичной карбидной фазы Cr3C2 и присутствием фазы Cr7C3. Травление покрытия проводилось с использованием реагента 1HNO3: 4HCl: 4H2O, растворяющего в первую кочередь никель, что позволяет увидеть распределение карбидной фазы в покрытии. Травление покрытия показало, что в слое преобладает карбидная фаза Cr3C2, обеспечивающая высокое значение микротвердости покрытия.
U ovom prilogu opisujemo mikrostrukturne promjene u zoni toplinskog utjecaja (ZTU) alatnog čelika W. Nr. 1.2379, koji je bio navaren ili zavaren po postupku zavarivanja pod praškom s različitim ...parametrima zavarivanja. Mikrostrukturu zavara i navara analizirali smo pomoću optičnog i rasterskog (skenirajućeg) elektronskog mikroskopa. U analiziranju smo posebno utvrđivali mikrostrukturne promjene u okolini primarnih kromovih karbida u zoni toplinskog utjecaja i njihov utjecaj na kristalizaciju zavara. Utvrdili smo, da su temperature u zoni toplinskog utjecaja za vrijeme zavarivanja dovoljno visoke da se za vrijeme rastapanja primarnih karbida u okolnoj matici do te mjere povećala koncentracija karbidotvornih elemenata i ugljika, da je nastala tz. talina eutektičnog sastava, koja se stvrdnula u sekundarni eutektik (ledeburit), na kojemu se na granici ZTU/zavara pokrene kristalizacija zavara.
U radu su prikazani rezultati razvoja mikrostrukture kroz faze kristalizacije, postupke toplinske obrade, te karakterizaciju dvije niskolegirane nadeutektoidne legure, s naglaskom na utjecaj ...kemijskog sastava. Uzorci različitog kemijskog sastava su dobiveni taljenjem u indukcijskoj peći. Razlika u mikrostrukturi brzoreznih čelika utjecat će na svojstva gotovih proizvoda, valjaka za vruće valjanje. Glavne karakteristike lijevane strukture, raspodjela i morfologija eutektičkih karbida, ovisit će o napretku dizajniranja legure, koji utječe na vrstu, morfologiju i volumni udio eutektičkih karbida. Uzorci su istraživani svjetlosnim optičkim i skenirajućim elektronskim mikroskopom.
Alat se tijekom rada oštećuje. Većina oštećenja nastaje zbog habanja materiala. Oštećeni alat se popravlja navarivanjem. U ovom radu opisuju se značajne promjene u zoni utjecaja topline (ZUT) alata ...koji je obnovljen navarivanjem TIG postupkom i mikroplazmom. Mikrostrukturu čelika obnovljenog alata analiziralo se pomoću optičkog i scaning elektronskog mikroskopa. Alati su izrađeni iz kromovog ledeburitnog čelika W.N.1.2379, a obnovljeni su navarivanjem čelika W.N.1.4718. Promjene u zoni utjecaja topline povezane su također i s načinom navarivanja, među mikrostrukturnim promjenama specifično je rastapanje karbida, posebno primarnih. Na takav se način u okolini karbida u ZUT povećava koncentracija karbidotvornih elemenata i ugljika toliko, da dolazi do lokalnog taljenja i nastanka t.z. sekundarnog ledeburita.
U ovom radu prikazani su rezultati istraživanja utjecaja niobija i/ili titana te silicija na otpornost 0,3%C-30%Ni-18%Cr čeličnog lijeva u uvjetima naugljičenja i termalnih promjena kod temperature ...do 900 °C i potencijala ugljika do 0,9%. Izrađeno je osam legura kod kojih je sadržaj niobija od 0 do 1,75%, titana od 0,03 do 1,0% i silicija od 1,34 do 2,48% (mas. %). Prikazani su kvantitativni odnosi koji opisuju utjecaj stabilizirajućih elelmenata na porast mase uzorka i volumni sadržaj karbidnih faza u vanjskim slojevima uzoraka. Također je prikazana i osjetljivost na nastajanje pukotina kao i mehanička svojstva nakon procesa naugljičavanja. Utvrđeno je da, osim otpornosti na naugljičavanje, istraživani elementi pogoršavaju svojstva čeličnog lijeva.
Bu çalışmada, AISI 4340 çeliğinin yüzeyi gaz tungsten ark (TIG veya GTA) tekniği kullanılarak WC tozu ile modifiye 'edildi. Kaplanan malzemelerin mikroyapılarında üretim parametrelerine bağlı olarak, ...farklı biçim ve oranlarda WC, W2C fazlarıyla birlikte, ötektik katılaşma ürünü tespit edildi. Sertlik değerleri yapıdaki mevcut faz ve karbürlerin varlığından dolayı önemli ölçüde yükseldi. Mikrosertlik değerleri üst tabaka kalınlığı boyunca 1000-1200 HV arasında değişim gösterirken ara yüzeye doğru gidildikçe sertlik değerlerinde bir azalma (650-800 HV) görüldü. En yüksek sertlik (1184 HV) 1.209 mm/s üretim hızında 0.5 g/s toz yedirme değerinde ve 13.9 kJ/cm enerji girdisi ile üretilen kaplama malzemesinden elde edildi.
In this study, AISI 4340 steel surface was modified with WC alloying powder by using a gas tungsten arc (TIG or GTA) process. The results obtained from microstructural investigations indicate that the dendritic solidification resulting from eutectic reaction was observed in the modified layers together with the formation of WC and W2C carbides at different shapes and rates. Hardness values of the coating increased because of existing phase and carbides in the microstructure. While the hardness values of materials with surface modification done by WC coatings changed between 1000-1200 HV, it decreased down to values between 650-800 HV in interface regions. The maximum hardness measured 1184 HV the coating which was produced at high heat input and low powder content 13.9 kJ/cm, and 0.5 g/s, respectively.
PDF
