U području proizvodne logistike tehničke se inovacije uvode parcijalno te se ne koristi njihov puni potencijal. U cilju poboljšanja efikasnosti proizvodnih procesa tokarenja, postupak se analizirao i ...u potpunosti preradio. Svi se podaci iz proizvodnje (operacije, količine, datumi, vrijeme trajanja operacija itd.) sada nalaze u ERP sustavu. On je osigurao potrebne uvjete za stvaranje modela dinamičkog planiranja. Tražili su se ažurirani podaci o cijelom radnom vijeku proizvoda i sredstvima za rad. U članku se predstavlja informatička podrška i algoritam za dinamički model planiranja, zasnovan na genetskom algoritmu. Stalno dobivanje podataka i planiranje u realnom vremenu predstavljaju važan napredak u upravljanju tim procesom. Predstavljen je generalizirani model dinamičkog planiranja i primjer iz proizvodnje tokarenih dijelova gdje se uzimaju u obzir specifičnosti stvarnog okruženja. Proizvodni se kapaciteti moraju povezati s nabavnim lancem i kupcima. Ovaj se model dinamičkog planiranja može adaptirati različitim tipovima proizvodnje.
U radu je predstavljen heuristički algoritam za planiranje i terminiranje toplinske obrade otkivaka i koja omogućava maksimalno iskorištavanje kapaciteta procesa toplinske obrade i cijelog ...proizvodnog procesa kovanja. Metoda Pet koraka fokusiranja za kontinuirano poboljšanje procesa je odabrana kao metodološka osnova za kreiranje algoritma. Njegova primjena je podržana simulacijom eksperimenata koja se izvodi na dinamičkom računalnom modelu za istraživanje procesa. Simulacija eksperimenta je omogućila da se mogu izvesti opća pravila za planiranje i terminiranje procesa toplinske obrade otkivaka koji smanjuju gubitke uzrokovane opremom i vremenskim planiranjem, a povećavaju propusnost tog procesa. Hijerarhijski dijagram planiranja i terminiranja procesa je korišten za izradu algoritma.
U radu se razmatra metodologija dizajniranja računalnih simulacijskih sustava
temeljenih na metodi diskretnih događaja. Primarni cilj je prijedlog sveobuhvatne,
znanstveno utemeljene metodologije ...dizajniranja koja formulira, usmjerava
te poboljšava nastojanja modeliranja proizvodnih procesa. Predloženi pristup
replicira strukturu i ponašanje originalnih sustava na željenoj razini apstrakcije,
inkorporira specifična akademska znanja u simulacijski sustav te rezultira u
objektno orijentiranoj arhitekturi aplikacije koja je u potpunosti konzistentna sa
ontologijom planiranja i terminiranja proizvodnje. Rad započinje naglašavanjem
značaja modeliranja stavljajući znak jednakosti između znanja i modela iz
perspektive moderne kibernetičke znanosti te pomenutu kibernetičku teoriju
relocira u domene proizvodnih sustava i simulacije diskretnih događaja. U
radu se potom daju osnovni podaci o strukturi i glavnim koracima predložene
metodologije uz detaljnije objašnjenje planiranja i terminiranja proizvodnje uz
pomoć simulacije. Na kraju se opisuje primjer uspješno dizajniranog simulacijskog
sustava. Predloženi pristup daje verbalni i matematički opis problema, gradi
ontologiju domene problema, koristi proširene Petrijeve mreže, graf događaje i
cikluse dijagrama aktivnosti kao alate modeliranja, sa svrhom dobijanja vjernog
modela koji se lako može replicirati u objektno orijentiranu hijerarhiju klasa i
objekata. Metodologija ističe neizbježnost transfera znanja između stručnjaka
za poslovne procese, te eksperata iz oblasti razvoja softvera i akademskih
istraživanja. Integracija i preklapanje navedenih polja znanja rezultuje u objektno
orijentiranoj arhitekturi aplikacije koja je potpuno u skladu s ontologijom koja
slijedi iz konceptualne faze metodologije dizajniranja. Predložena metodologija
omogućava konvergenciju sveobuhvatnog ali statičkog znanja sadržanog u
informacijskom sustavu upravljanja u dinamički simulacijski model, sa ciljem
potpunijeg iskorišćenja mogućnosti predviđanja te učinkovito integriranje
strateškog i taktičkog odlučivanja.
Postojeći pristup planiranju kapaciteta u proizvodnji metalnih proizvoda od limova uzrokuje probleme kod ispunjavanja zahtjeva financijskih indeksa, razine produktivnosti te kompletiranja isporuke u ...danim rokovima. Članak daje metodologiju za optimiziranje terminiranja proizvodnje kod rezanja limova, koja značajno eliminira naprijed navedene probleme. Metodologija je temeljena na primjeni Općeg problema pridruživanja (OPP).
Na današnjem konkurentnom globalnom tržištu jedan od najučinkovitijih načina postizanja konkurentne prednosti je sposobnost ubrzanja procesa dobavljačkog lanca pomoću ERP (Enterprise Resource ...Planning) sustava koji omogućava učinkovitiji interni i eksterni dobavljački lanac. Enterprise resource planning sustav je informacijski sustav koji upravlja svim aspektima poslovanja (planiranje proizvodnje, prodaja, distribucija, računovodstvo, nabava i korisničke usluge). Sustav planiranja je glavni dio ERP sustava. Cilj ovog rada je dati model višerazinskog planiranja i terminiranja koji je zasnovan na just-in-time principu sa svrhom poboljšane koordinacije internog dobavljačkog lanca za pojedinačnu i maloserijsku proizvodnju. Model je primijenjen u sustavu ERPINS (Enterprise Resource Planning ININ Solutions) razvijenom za metaloprerađivačku, drvnu, prehrambenu i građevinsku industriju.
