W opracowaniu przedstawiono podstawowe działania związane z wdrożeniem praktyk 5S w wydziale produkcyjnym w przedsiębiorstwie przemysłowym w województwie pod-karpackim. Metoda 5S jest jednym z narzędzi Lean Production, której celem jest wytwarza-nie większej liczby wyrobów lub usług przy mniejszym zużyciu zasobów, niż czyni to kon-kurencja. Zużywa się więc mniej energii, materiałów, czasu i siły roboczej. Pozwala to z ko-lei na obniżenie nakładów na wyprodukowanie wyrobów gotowych, czyli obniżenie kosz-tów, co daje przewagę nad konkurencją. Celem metody 5S jest uproszczenie, usprawnienie i stworzenie bezpiecznych warunków pracy. Jej zastosowanie zmniejsza straty czasu, wizualnie organizuje miejsce pracy, stwarza przyjemne i bezpieczne środowisko pracy. Nazwa metody pochodzi od pięciu japońskich słów: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, lub angielskich: Sort – eliminuj to, co jest nie-potrzebne, Straighten – poukładaj to, co pozostało, Shine – utrzymuj w czystości miejsce pracy, Standardize – utrzymuj w prostocie, standaryzuj, Sustain – podtrzymuj; 5S ma sta-nowić kulturę pracy. Stosowanie metody 5S polega na usuwaniu nieprzydatnych przedmiotów z miejsca pra-cy, umieszczaniu rzeczy potrzebnych na swoim wyznaczonym miejscu oraz utrzymaniu wydziału produkcyjnego oraz całego zakładu pracy w nienagannej czystości. Systematyczne wykonywanie tych czynności i ciągłe usprawnianie metod pracy sprzyjają tworzeniu trwałe-go systemu zapewniającego ład i porządek. Nie jest to tylko sprzątanie, ale proces głębokich przemian w kulturze przedsiębiorstwa, oparty na wizualizacji zarządzania, standaryzacji procesów i pracy w zespole. Wyciągnięte z przeprowadzonego, pilotażowego wdrożenia wnioski mogą posłużyć do doskonalenia zarządzania pracą nie tylko w innych obszarach tej firmy, ale i w innych organizacjach.