Cilj istraživanja bio je utvrditi integritet površine dijelova proizvedenih klasičnim postupkom obrade odvajanjem čestica, tokarenjem i aditivnim postupkom taložnog očvršćivanja (tzv. FDM postupak). ...Pri analizi površine korištene su suvremene metrološke metode auto korelacije i gradijentne razdiobe. Površinska tekstura analizirana je pomoću Infinite Focus Measurement Machine (IFM) uređaja. Studija je provedena u stvarnom proizvodnom pogonu tijekom prototipne izrade novih proizvoda.
U ovo doba poliuretanske pjene za modeliranje uspješno zamjenjuju izvorne materijale u mnogim aplikacijama zbog određenih komparativnih prednosti, tako i kod kopiranja artefakta. Glodanje je temeljna ...strojna operacija koja se često koristi u obradi proizvoda od PU pjene. Ova eksperimentalna studija usredotočuje se na površinsku hrapavost glodane PU pjene. Ocijenjeni su utjecaji parametara obrade na hrapavost površine u procesu glodanja PU pjene. Linearne i površinske procjene hrapavosti nakon CNC glodanja su uspoređene i procijenjene za uporabu u budućim istraživanjima. Isto tako vrijednosti hrapavosti površina povećavaju se s brzinom punjenja po zubu i smanjuju se s povećanjem brzine vretena. Testovi glodanja pokazali su značajan utjecaj gustoće PU pjena za modeliranje na konačnu hrapavost površine. Dodatno su ocijenjene vrijednosti hrapavosti površina.
Danas svaki CAM program nudi različite strategije putanje alata za glodanje geometrije slobodnih oblika. Svaka završna operacija glodanja usmjerena je kvaliteti površine. Ipak, korisnici CAM-a moraju ...znati kako odabrati putanju alata u skladu sa složenošću geometrije, geometrijom alata i njegovim dodirom s obrađivanom površinom. Na kvalitetu površine te vrijeme obrade djeluje i putanja alata. Rezultati ovog istraživanja usmjereni su određivanju faktora korekcije parametara rezanja na osnovu vrste putanje alata. U svrhu provjere eksperimentalnog faktora korekcije, izračunate su optimalne brzine posmaka za svaki tip putanje na temelju kvalitete površine i analize vremena obrade za kose površine. Završni postupci obrade načinjeni su alatom za glodanje s kuglastom glavom.
Virtualni obradni sustavi mogu biti od koristi u izradi proizvoda za koje nije potrebno fizičko ispitivanja u radionici. Kao rezultat, može doći do smanjenja vremena i troška izrade dijela. U radu se ...opisuje utjecaj putanje alata na devijaciju površinske geometrije kod završne obrade kosih površina. Cilj rada je optimizirati postupak glodanja uzimajući u obzir strategiju glodanja. Istraživanje je usmjereno na završnu obradu kuglaste glave jer je poznato da kod ravnog glodanja brzina glodanja u sredini glodala iznosi vc= 0 m/min. U skladu s tim, na hrapavost površine utječe činjenica da u tom području dolazi do postupka trenja a ne narezivanja. Simulirano je šest vrsta putanje alata i procijenjena je površinska devijacija.
U radu se predstavljaju rezultati istraživanja utjecaja uvjeta stvorenih djelovanjem emulzijske i uljne izmaglice na oblik strugotine i površinsku hrapavost nehrđajućeg čelika X10CrNi18-8 tijekom ...tokarenja. Uspoređivane su sljedeće vrste obrade: na suho, hlađenje MQCL metodom (minimalne količine maziva za hlađenje), hlađenje MQL metodom (minimalne količine maziva). Ispitivanje je provedeno u dva stadija. U prvom je određen utjecaj protoka mase aktivnog medija na oblik strugotina i Ra i Rq parametre hrapavosti obrađivane površine. U drugom je stadiju trebalo odrediti utjecaj MQL i MQCL metode na izabrane indekse postupka obrade u odnosu na obradu na suho kao funkcije promjenljive brzine rezanja. Ustanovljeno je da je, u MQL i MQC uvjetima, područje stvaranja elementarnih strugotina i onih u obliku kratkih spirala šire, u usporedbi s tokarenjem na suho. S povećanim protokom mase emulzije i ulja, stvaraju se zamršene strugotine. Hlađenjem MQL i MQC metodom dolazi do smanjenja vrijednosti izabranih parametara hrapavosti za 2 % do 42 % u usporedbi s obradom na suho.
Sve veći zahtjevi kupaca za kvalitetnijim proizvodima prisilili su proizvodnu industriju da neprestano usavršava kontrolu kvalitete i tehnologije obrade. Jedan od osnovnih postupaka rezanja metala je ...glodanje. Cilj ovoga rada je istražiti optimalne parametre rezanja legure AlMgSi (EN-AW 6060), jedne od najčešće korištenih legura aluminija, primjenom čeonih glodala od neobloženog cementnog karbida. Analizirao se utjecaj geometrije alata (ugao zavojnice) i reznih uvjeta (brzina rezanja i veličina posmaka) na površinsku obradu tijekom brzog glodanja aluminijske legure. Djelovanje parametara na površinsku hrapavost ustanovljeno je analizom varijance (ANOVA). Analizirano je djelovanje parametara rezanja na indekse hrapavosti površine. Rezultati su prodiskutirani i procijenjeni.
U radu su opisana provedena istraživanja utjecaja brzine klizanja na trenje i trošenje TiN prevlaka tijekom klizanja amo-tamo aluminijske kuglice. Pored toga, kako bi se utvrdila optimalna brzina ...klizanja, ispitivane su prevlake različitih hrapavosti. Istraživanjima obuhvaćeni raspon hrapavosti daje uvid u rijetko istraživano područje fine završne obrade. Pokusi trošenja su provedeni s malim opterećenjima i malim brzinama klizanja kako bi se utvrdilo ponašanje TiN prevlaka pri umjerenim opterećenjima. Utvrđene su niske vrijednosti faktora trenja u rasponu od 0,13 do 0,24. Kod svih hrapavosti opažen je trend opadanja faktora trenja i trend povećanja brzine trošenja s povećanjem brzine klizanja. Optimum niskog faktora trenja i niske brzine trošenja je utvrđen pri srednjoj hrapavosti (Ra) od 20 nm.
Obrada električnim pražnjenjem je neuobičajeni postupak strojne obrade u kojemu se sukcesivno iskrenje primjenjuje u obradi materijala koji provode elektricitet. Svaka promjena parametara električnog ...pražnjenja rezultira promjenom površinske hrapavosti uzoraka. Obrada elektičnim pražnjenjem se uspješno primjenjuje kod materijala visoke tvrdoče ili kada se za skidanje čestica teško mogu primijeniti tradicionalne metode. Nadalje, ova se metoda uvelike primjenjuje u aeroindustriji, proizvodnji automobila, oblikovanju, izradi alata. CK45 je važan čelik u industriji i obrada električnim pražnjenjem može se za njega smatrati odgovarajućom zbog postizanja visoke tvrdoće nakon toplinske obrade postupkom električnog pražnjenja. Optimizacija površinske hrapavosti kao izlazni parametar kao i parametri postupka električnim pražnjenjem uključujući struju, napon i frekvenciju, analizirani su primjenom alata od bakra i kerozena kao dielektrika. U tu svrhu, te kako bi se postigla uspješna statistička analiza eksperimentalnih rezultata, primijenjen je plan pokusa te ne-linearna metoda regresije za procjenu površinske hrapavosti. Zatim su se rezultati analizirali pomoću metode ANOVA te odredili parametri obrade s više učinka na željeni rezultat. Na kraju, dobiven je matematički model za površinsku hrapavost.
Ovaj rad opisuje primjenu umjetne neuronske mreže za predviđanje hrapavosti površine obratka nakon završne obrade valjanjem. S obzirom da se radi o višedimenzionalnom problemu sa nekoliko ulaznih te ...jednim izlaznim parametrom te da je njihova međusobna funkcijska povezanost vrlo kompleksna, nelinearna i na kraju i nepoznata, korištena je višeslojna neuronska mreža sa primjenom algoritma “širenja unatrag”. Naime, iskustvene i eksperimentalne vrijednosti, korištene kao ulazni i izlazni parametar u svrhu učenja neuronske mreže, poslužile su kao dobra polazišna točka sustavu umjetne inteligencije za razradu općenitog modela koji se kasnije može koristiti u svrhu izgradnje nekih viših ekspertnih sustava lako upotrebljivih prilikom izrade tehnologije za završnu obradu površine valjanjem.
PDF
