DIKUL - logo
Institute of Metals and Technology, Ljubljana (IMTLJ)
Spoštovane uporabnike knjižnice IMT obveščamo, da je zaradi urejanja knjižnične zbirke moten prost dostop do gradiva,
zato vas vljudno prosimo, da nas glede knjižničnega gradiva predhodno kontaktirate na e-mail:
knjiznica@imt.si

Hvala za razumevanje!
Knjižnica IMT
  • Vzdržnost utopnih orodij kot pomemben vzvod konkurenčnosti
    Baksa, Dani ...
    Nekaj več kot dve leti je, ko smo pričeli s projektom VZDRŽNOST UTOPNIH ORODIJ KOT POMEMBEN VZVOD KONKURENČNOSTI, ki sedaj dobiva svoj epilog. S tem prispevkom želim predvsem opozoriti n napake in ... pasti tiste, ki se odločajo zahitre rešitve in bližnjice v pristopih dvigovanja vzdržnosti utopnih orodij za toplo kovanje, izkušnje pa so v veliki meri uporabne tudi na ostalih področjih predelave kovin. Bližnjic oz. hitrih rešitev namreč ni, obstajajo pa učinkovite poti, najti pravo pa je dostikrat najtežje ravno takrat, ko se za to odločamo, saj razsežnosti naloge ne poznamo, še manj pa vemo oz. slutimo kakšne pasti nas čakajo na tej poti. Tudi samo smo že leta 2002 pričeli utirati prve korake k dvigovanju vzdržnosti in pričeli sodelovati z zunanjimi strokovnjaki za področje toplotne obdelave in kemotermičnih postopkov, vendar pravih rezultatov ni bilo. V želji in potrebi, da znižamo stroške utopnih orodij za toplo predelavo v nasih kalkulacijah, smo se zato odločili za projektni pristop dviga vzdržnosti utopnih orodij in sicer predvsem iz razloga, ker poznavanje procesnih parametrov in njihov posamezen vpliv ni enostavno določiti, še posebej v takšnih kompleksnih tehnoloških procesih, kjer je zaradi medsebojne prepletenosti praktično nemogoče izolirati vpliv posameznega parametra. Analizi tehnološkega procesa smo zato pristopili sistematično, poskusili smo določiti prevladajoče vplivne parametre z namenom, da jih čimveč primerno obvladujemo tekom odvijanja procesa, s simulacijamo in testiranjem skozi proces pa opazujemo vpliv na določene kontrolne karakteristike izdelka in končno vzdržnost orodja. Obvladovanje teh parametrov zahteva dovolj izkušenj, ustrezno opremo in znanja, ki zahteva veliko širino in znanja iz različnih področij, vsega tega pa v delovnih organizacijah običajno nimamo. Odločili smo se za sodelovanje z IMT Ljubljana, CTD Ljubljana ter drugimi in tako razširili področje naših opazovanj, raziskovanj in izboljševanja. V tem obdobju smo iztrošili 801 gravuro oz. 236 parov utopnih orodij, ki smo jih spremljali skozi porabo in tako zagotovili statistično dovolj "trden" vzorec. Testirali smo 6 različnih orodnih jekel za delo v vročem (ob tem smo ločili konvencionalno izdelana jekla in jekla izdelana po EPŽ postopku) od 6 različnih proizvajalcev, toplotno obdelavo pa smo opravili v 3 različnih kalilnicah- v kalilnici UNIOR, kjer imamo zastarelo opremo za toplotno obdelavo in dveh ostalih kalilnicah, kjer imajo moderne peči za toplotno obdelavo v vakuumu, v prvi kalilnici s hladilnim nadtlakom do 5 barov, v drugi pa tudi do 15 barov. Ugotovili smo, da draga jekla za utopna orodja niso vedno draga in jekla po nizki nabavni ceni niso vedno poceni, zato je pravilno vrednotenje rezultatov izrednega pomena, za končno odločitev. Danes s pridom uporabljamo 3 izbrana utopna jekla za delo v vročem na več kot 60 različnih izdelkih in odločili smo se, da do konca leta 2005 izvedemo investicijo v naš oddelek toplotne obdelave orodij z namenom posodobitve opreme. Zakaj? Realizacija projekta nas je pripeljala do rezultatov in do spoznanj, nabrali pa smo si tudi dovolj izkušenj, da vemo, da se bo investicija dobro izplačala. Tudi nabava določene opreme za CAD-CAM izdelavo utopnih gravur in programa za simulacijo kovanja, sta se obrestovala in bistveno doprinesla napredovanju projekta. Rezultati so vzpodbudni, še več, prvih nekaj testov je dalo osupljive rezultate, ki so presenetili tudi tiste najbolj optimistične, vendar ...
    Type of material - conference contribution
    Publish date - 2005
    Language - slovenian
    COBISS.SI-ID - 400810