By applying Industry 4.0, modernization of the production processes in industry is achieved. However, the safety of workers must be a priority. Automation of production processes and raising it to a ...higher level can be achieved by employing collaborative robots working together with workers. The degree of safety measures guarantees that there are no work injuries. In using collaborative robots we exploit all the advantages that they possess over first-generation industrial robots. They work together with workers, workers work in a safe environment, robots take up less space, they are not physically separated from workers, they are easy to manipulate, they are cheaper, and are suitable for small and medium size companies. We have the possibility of introducing different levels of automation in the production process, i.e. we can partially automate the tasks where complete automation is too complex or not economical. The use of collaborative robots will grow in the future, since the goals of the fourth industrial revolution cannot be achieved without collaborative robots, in other words, without the "smart manufacturing process" or "smart factory".
SAŽETAK: Primjenom Industrije 4.0 moderniziraju se proizvodni procesi u industriji, ali se pri tome mora voditi računa o sigurnosti radnika. Automatizacija proizvodnih procesa i podizanje na višu razinu može se ostvariti primjenom kolaborativnih robota koji rade skupa s radnicima, a što se tiče sigurnosti radnika zajamčena je njihova sigurnost tako da nema ozljeda pri radu. Primjenom kolaborativnih robota koriste se sve prednosti koje oni imaju nad industrijskim robotima prve generacije kao što su: zajedno rade s radnicima, radnici rade u sigurnom okruženju, zauzimaju manje prostora, robote nije porebno ogradama odvajati od radnika, jednostavni su za manipulaciju, jeftiniji su, mogućnost primjene u malim i srednjim kompanijama, moguće raznerazine automatizacije u proizvodnom procesu, pri čemu se zadatci mogu djelomično automatizirati u onim slučajevima kada je potpuna automatizacija suviše kompleksna ili nije ekonomična. Trend primjene kolaborativnih robota u budućnosti će imati rastući karakter, jer ciljeve četvrte industrijske revolucije nije moguće postići bez kolaborativnih robota, drugim riječima doći će do “pametnih proizvodnih procesa” odnosno “pametnih tvornica”.
Da bi smo vidjeli ulogu industrijskog robota u proizvodnom procesu, u kojim proizvodnim procesima je najveća primjena industrijskih robota, analizirali smo primjenu industrijskih robota u ...Aziji/Australiji. Automatizaciju i modernizaciju proizvodnog procesa u bilo kojoj industrijskoj grani nije moguće zamisliti bez upotrebe industrijskih robota, što su shvatili prije toliko godina u Aziji, a što će pokazati i ova analiza. Godišnja i ukupna primjena industrijskih robota analizirana je u sljedećim proizvodnim procesima: operacije rukovanje materijalima, zavarivanje, montaža, obrade, pakovanje i ostalo/neodređeno gdje nismo robote mogli svrstati u proizvodni proces. Analizirana je primjena industrijskih robota u vodećim zemljama Azije, u kojima je razvijena industrija ili se razvija industrija te gdje se vrši automatizacija i modernizacija proizvodnih procesa. U radu je data komparativana analiza u zadnje tri godine primjene industrijskih robota kako na godišnjoj razini tako i ukupni broj primjenjenih industrijskih robota. Dan je postotni omjer primjene industrijskih robota u raznim industrijskim granama u 2010. U analizu su uzeta predviđanja primjene industrijskih robota u narednom razdoblju do 2014. godine.
SAŽETAK: Buka djeluje na čovjeka višestruko štetno, pri čemu direktno ili indirektno oštećuje čovjekovo zdravlje, izaziva zamor i smanjuje radnu sposobnost, ometa govornu komunikaciju, odmor i san. ...Propisima i normama definira se prihvatljivo stanje buke za svaku konkretnu okolinu na osnovi postavljenih kriterija kao što je zaštita sluha u cilju smanjenja opterećenja i zamora radnika, te povećanje proizvodnosti.
U radu je istraživana razina buke u procesu strojnog punjenja boca vodom na tri radna mjesta opremljena računalno vođenim strojevima. Analizom rezultata dobivenih mjerenjem utvrđeno je da je ekvivalentna razina buke različita po radnim mjestima, pri čemu na prvom radnom mjestu iznosi 82,1 dB(A), te na drugom mjestu 83,1 dB(A) što zahtijeva uporabu osobne zaštitne opreme radnika. Na trećem radnom mjestu ekvivalentna razina buke iznosi 78,3 dB(A) te se nalazi u granicama dopuštene razine buke za tu vrstu djelatnosti.
SUMMARY: Noise has multiple harmful effects on people, with direct or indirect damages to human health, causing fatigue and lowered work capacity, and interfering with verbal communication, rest and sleep. Norms and regulations define acceptable levels of noise for each specific environment providing criteria for hearing protection, all with the objective to reduce load and fatigue and increase productivity. Explored in the paper is the level of noise present in the automatic computerised water bottling plant at three different work places. Analysed measurement results reveal that the equivalent level of noise is different at different work places, with 82.1 dB (A) at the first place and 83.1 dB (A) at the second, thus requiring the use of personal protection. At the third work place the equivalent noise level is 78.3 dB (A) which is within the limits of permitted noise for this type of production activity.
Suvremene tvrtke ne mogu opstati na tržištu bez dobre i efikasne organizacije svojega poslovanja. U velikim tvrtkama takva organizacija nezamisliva je bez informatizacije. Što je tvrtka veća i što je ...njezino poslovanje složenije, to je i informatizacija složenija, počevši od same mreže računala pa do strukture baza podataka kojima se pokušava prikazati poslovanje. Sami, posebni sustavi za proizvodnju, više nisu dostatni, pa se sve više tvrtka okreće ERP sustavima. U ovom je radu na temelju analize stanja predložen model sustava proizvodnje i zahtjevi koje treba ispuniti modul ERP sustava za praćenje proizvodnje u pomorskoj industriji. Poseban je naglasak stavljen na dokumente koji se pojavljuju u procesu proizvodnje.
Ekonomika logistike proizvodnje Buntak, Krešimir; Šuljagić, Nikoleta
Tehnički glasnik,
06/2015, Letnik:
9, Številka:
2
Paper
Odprti dostop
Logistika proizvodnje je dio logistike koji se bavi koordinacijom unutarnjih tokova materijala, od mjesta nabave materijala do mjesta proizvodnje. Promjene na proizvodu, kako njegova oblika, tako i ...mjesta i vremena upotrebe, često se smatraju dijelom ukupnog procesa proizvodnje tj. ukupnog procesa stvaranja ili dodavanja nove vrijednosti. Korištenje usluga kojima se povećava vrijednost proizvoda konkretno kroz logistiku - prijevoz robe, skladištenje, osiguranje robe i dr. isprepliće logističku i proizvodnu funkciju. Elementi logistike integrirani su u sve dijelove poslovnog procesa, a osobito u proizvodnju. Potrebno je nabaviti robu od adekvatnih dobavljača, kontrolirati materijal te ga transportirati do proizvodnog pogona. Poduzeća su došla do spoznaje da je kvaliteta jedno od najdjelotvornijih i najmoćnijih oružja u borbi s konkurencijom i kod proizvoda i kod usluga. Kvaliteta treba biti način razmišljanja i jednom kada se prihvati takav standard on ubrzo postane imperativ poduzeća.
Učinkovitost upotrebe resursa u velikome je dijelu određena organiziranjem toka proizvodnje i načinom njihove kontrole. Optimiziranje tijeka materijala u proizvodnom procesu iziskuje identificiranje ...fizičkog tijeka roba i njegovog troška. U članku je predstavljen fizički proces tijeka materijala u proizvodnom procesu u jednoj poljskoj valjaonici te njegova logistička analiza i analiza troškova.
Modern companies cannot subsist without the effective organization of its business. In large companies effective organization is indispensable without informatization. The greater the company or more ...complex its business is, more complex its informatization is, starting from the computer network, to the structure of databases that are attempting to show business activity. Autonomous, special systems for the production are not sufficient, and more and more companies are implementing ERP systems. This paper, based on the analysis of the states, proposes the model of the production process as well as, the requirements to be fulfilled by ERP system module for production monitoring in maritime industry. Documents that appear in the production process are emphasized.
Suvremene tvrtke ne mogu opstati na tržištu bez dobre i efikasne organizacije svojega poslovanja. U velikim tvrtkama takva organizacija nezamisliva je bez informatizacije. Što je tvrtka veća i što je njezino poslovanje složenije, to je i informatizacija složenija, počevši od same mreže računala pa do strukture baza podataka kojima se pokušava prikazati poslovanje. Sami, posebni sustavi za proizvodnju, više nisu dostatni, pa se sve više tvrtka okreće ERP sustavima. U ovom je radu na temelju analize stanja predložen model sustava proizvodnje i zahtjevi koje treba ispuniti modul ERP sustava za praćenje proizvodnje u pomorskoj industriji. Poseban je naglasak stavljen na dokumente koji se pojavljuju u procesu proizvodnje.
Projektiranje novoga proizvodnog procesa zadatak je koji se izvodi temeljem raznih pretpostavki uz poznata ograničenja. Rješenje je nužno rezultat složene međuovisnosti elemenata u postupku ...odlučivanja. Autori su prethodno predložili nov pristup projektiranju proizvodnog procesa, temeljen na propusnosti proizvodne linije, kao osnovnoj pretpostavci uravnoteženog procesa. Propusnost se pri tome definira kao skupna tehničko-proizvodna jedinica mjere koja pokazuje vremensku zauzetost odabranoga proizvodnog procesa s točno određenom mjernom jediničnom količinom obrade. U ovom je radu za provjeru i potvrdu ovih teorijskih postavki primijenjena metoda simulacijskog modeliranja. Njome je potvrđeno da takav pristup omogućava pouzdanije uspoređivanje zamjenskih tehnologija i definiranje layouta proizvodnog procesa, u odnosu na konvencionalni pristup temeljen na proizvodnom kapacitetu kao prosječnoj veličini te na nizu nedovoljno točnih pretpostavki. Vrednovanjem je ujedno potvrđeno da pristup temeljen na propusnosti umanjuje financijski rizik i osigurava zadovoljavajuću razinu kvalitete definiranoga projektnog rješenja.
Projektiranje novoga proizvodnog procesa zadatak je koji se izvodi temeljem raznih pretpostavki uz poznata ograničenja. Rješenje je nužno rezultat složene međuovisnosti elemenata u postupku ...odlučivanja. Autori su prethodno predložili nov pristup projektiranju proizvodnog procesa, temeljen na propusnosti proizvodne linije, kao osnovnoj pretpostavci uravnoteženog procesa. Propusnost se pri tome definira kao skupna tehničko-proizvodna jedinica mjere koja pokazuje vremensku zauzetost odabranoga proizvodnog procesa s točno određenom mjernom jediničnom količinom obrade. U ovom je radu za provjeru i potvrdu ovih teorijskih postavki primijenjena metoda simulacijskog modeliranja. Njome je potvrđeno da takav pristup omogućava pouzdanije uspoređivanje zamjenskih tehnologija i definiranje layouta proizvodnog procesa, u odnosu na konvencionalni pristup temeljen na proizvodnom kapacitetu kao prosječnoj veličini te na nizu nedovoljno točnih pretpostavki. Vrednovanjem je ujedno potvrđeno da pristup temeljen na propusnosti umanjuje financijski rizik i osigurava zadovoljavajuću razinu kvalitete definiranoga projektnog rješenja.
Any improvement from an existing fabrication technology level to a higher one is a task performed upon different assumptions and within known limitations. The solution should be the result of the interaction of complex elements derived from the decision making process. The authors have previously suggested a new approach for the definition and verification of new production line parameters based on the production process throughput as one of the critical assumptions for defining continuous workflow in the production process. Throughput is a group unit based technical production measure for expressing processing time of a particularly complex production group along the analyzed line. In this paper, for testing and evaluation of such an approach, simulation modelling has been applied. Furthermore, the proposed approach was confirmed as more suitable for defining new technologies and optimal production line layout, compared to the conventional approach, which is based on production capacity as an average category, and on many uncertain assumptions. Furthermore, the authors emphasize that the proposed approach also enables lower risk in terms of financial investments and a higher quality solution for the shipyard.
PDF
