Comparar la precisión marginal de cofi as de zirconia elaboradas empleando dos sistemas CAD/CAM Cerec InLab (Sirona®) y Zirkonzahn (Zirkonzahn®) y un sistema pantográfi co Zirkograph 025 ECO ...(Zirkonzahn®). Material y métodos: Se elaboró un muñón maestro de Cr-Co con preparación para corona de zirconia de un premolar superior. Se fabricaron 10 cofi as de zirconia por grupo siguiendo los parámetros de cada sistema. El grupo control consistió en 10 cofias metálicas. Se ejecutó una técnica de réplica, utilizando polivinilsiloxano elite HD+ (Zhermack®). Mediante observación estereomicroscópica con aumento de 50x, se determinó en micras la discrepancia marginal absoluta y el espesor marginal de un punto por cara de cada cofi a. El análisis estadístico se ejecutó con el software IBM SPSS®. Para comparar los datos obtenidos se realizó el test t. Resultados: La discrepancia marginal absoluta media y el espesor marginal fue 92.14 ± 38.59 y 78.62 ± 31.33 μm para el sistema CAD/CAM Cerec InLab (Sirona®), 38.71 ± 12.62 y 36.91 ± 13.56 μm para el sistema CAD/CAM Zirkonzahn (Zirkonzahn®), 77.92 ± 38.01 y 69.42 ± 33.23 μm para el sistema pantográfico Zirkograph 025 ECO (Zirkonzahn®) y 44.11 ± 15.36 y 43.74 ± 15.70 μm para el grupo control. Existieron diferencias estadísticamente significativas entre los sistemas Cerec InLab (Sirona®) y Zirkograph 025 ECO (Zirkonzahn®) en comparación con el grupo control para la discrepancia marginal absoluta y el espesor marginal. No existieron diferencias estadísticamente significativas entre los sistemas CAD/CAM Zirkonzahn (Zirkonzahn®) y el grupo control. El nivel de significancia fue p > 0.001.
El sistema más preciso fue CAD/CAM Zirkonzahn (Zirkonzahn®). El sistema que mostró menor precisión marginal fue Cerec InLab (Sirona®).
To compare marginal fit of zirconia copings manufactured following two different systems: CAD/CAM Cerec InLab (Sirona®) and Zirkonzahn (Zirkonzahn®) as well as a Zirkograph 025 ECO (Zirkonzahn®) pantograph system. Material and methods: A master Cr-Co model stump was manufactured; it was prepared for the zirconia crown of an upper premolar. Ten zirconia copings were manufactured for each group following manufactureŕs instructions. Control group consisted on ten metallic copings. A replication technique was followed using elite HD+ polyvinyl siloxane (Zhermack®). Measurements were taken using a stereomicroscope at 50x magnification so as to obtain marginal width in microns and thus determine absolute marginal discrepancy of each coping. Statistical analysis was conducted using IBM SPSS® software. T-test study was conducted in order to compare obtained data. Results: Mean marginal absolute discrepancy and marginal width were as follows: 92.14 ± 38.59 and 78.62 ± 31.33 μm for Cerec InLab (Sirona®) CAD/CAM system, 38.71 ± 12.62 and 36.91 ± 13.56 μm for Zirkonzahn (Zirkonzahn®) CAD/CAM system, 77.92 ± 38.01 and 69.42 ± 33.23 μm for Zirkograph 025 ECO (Zirkonzahn®) pantograph system. Control group made of metal copings exhibited 44.11 ± 15.36 and 43.74 ± 15.70 μm. With respect to absolute marginal discrepancy and marginal width, significant differences were observed when comparing Cerec InLab (Sirona®) and Zirkograph 025 ECO (Zirkonzahn®) with control group. Nevertheless, no significant differences were observed between Zirkonzahn (Zirkonzahn®) CAD/CAM system and the control group. Overall level of statistical significance was p > 0.001.
Zirkonzahn® CAD/CAM system was the most accurate system of all. CAD/CAM Cerec InLab system (Sirona®) proved to be the less precise system.
Antecedentes: En los últimos 15 años, la robótica ha incursionado en el campo de la prostodoncia total a través de la cual se han desarrollo técnicas clínicas y de laboratorio para elaborar ...dentaduras. Objetivo: Rehabilitar un paciente desdentado total con una técnica actual que utiliza la robótica y acrílicos industrializados. Descripción del caso: El tratamiento prostodóntico de un paciente desdentado total superior e inferior se realizó mediante tecnología de diseño y manufacturación asistidas por computador (CAD-CAM). Resultado: Se emplearon impresiones digitales y acrílicos industriales de alto rendimiento, así como escáner, programa de computador y fresadora. El caso fue exitoso en cuanto a estabilidad, retención y soporte del tratamiento efectuado.
To introduce a versatile fabrication process to fabricate zirconia/PMMA composites for chairside CAD/CAM dental restorations. These zirconia composites have nacre-like lamellar microstructures, ...competent and tooth-matched mechanical properties, as well as crack resistance behaviours.
Bi-directional freeze casting was used to fabricate ceramic green bodies with highly aligned lamellar structure. Pressure was then applied to control the ceramic volume fraction. PMMA was infiltrated into the ceramic scaffold. Mechanical tests including 3-point bending, Vickers hardness, and fracture toughness were performed on the composites. The machinability of the composites was also characterised.
Two types of nacre-like zirconia/PMMA composites, i.e., 3Y-YZP/PMMA and 5Y-PSZ/PMMA composites were fabricated. The microstructure created was similar to the ‘brick and mortar' structure of nacre. Excellent flexural strength (up to 400 MPa and 290 MPa for 3Y-TZP/PMMA and 5Y-PSZ/PMMA composite, respectively), tuneable hardness and elastic modulus within the range similar to enamel, along with improved crack-resistance behaviour were demonstrated on both zirconia composites. In addition, both zirconia/PMMA composites showed acceptable machinability, being easy to mill, as would be required to produce a dental crown.
Nacre-like zirconia/PMMA composites therefore exhibit the potential for use in the production of chairside CAD/CAM dental restorations.
Display omitted
•Bi-directional freeze casting is a versatile method for fabricating nacre-like ceramic/polymer composites.•3Y-TZP/PMMA and 5Y-PSZ/PMMA composites showed competent strength for dental restorations and great crack resistance.•The mechanical properties of 3Y-TZP/PMMA and 5Y-PSZ/PMMA composites were tuneable to closely match to human enamel.•3Y-TZP/PMMA and 5Y-PSZ/PMMA composites showed proper machinability for chairside CAD/CAM dental restorations.
El estudio, desarrollo y fabricación de moldes de inyección se facilita con la implementación de las herramientas CAD y CAM que ofrece el mercado, aplicando estas herramientas se diseñó y construyó ...un prototipo de molde para la inyección de materiales termoplásticos, con base en un molde del laboratorio de inyección de la Universidad de Pamplona, al cual se le hicieron modificaciones para experimentar con su diseño. Se fabricó el prototipo por medio de un escaneo 3D del molde original para obtener los archivos CAD /CAM con la simulación de la técnica de impresión 3D, para realizar un estudio experimental con el prototipo para la adaptación de sensores de temperatura y presión, y para recibir recubrimientos de materiales metálicos para su utilización en el proceso de moldeo por inyección.
La elaboración de férulas de descarga con la utilización de la técnica convencional, basada en la mezcla de un monómero y polímero con el posterior curado de la mezcla, puede dejar restos de monómero ...que generen reacciones de hipersensibilidad en algunas personas sensibles a estos químicos. Así, el uso de la tecnología CAD-CAM (Diseño Asistido por Ordenador - Fabricación Asistida por Ordenador), puede mejorar el ajuste y confort relacionado con el uso del dispositivo por el paciente. En el siguiente artículo se presenta un método de elaboración de férulas basado en esta tecnología.
Con el objetivo de alcanzar resultados satisfactorios en la enseñanza y puesta en práctica de cursos semestrales de ingeniería de control, en los que la presencia de alumnos de distintas disciplinas ...es más que notoria, se torna necesario recurrir a altos niveles de abstracción en la programación de los sistemas de control. Este alto nivel de abstracción procede del uso de un sistema de prototipado rápido para control de carácter avanzado, que permite recurrir a funcionalidades que no habían sido previstas en ningún entorno de prototipado rápido para control disponible con anterioridad. El carácter avanzado del sistema brinda soluciones desde el más alto nivel de abstracción, el denominado diseño basado en modelos, para las intricadas relaciones necesarias entre la ingeniería de control y la informática en tiempo real, permitiendo que los alumnos puedan centrar su esfuerzo en el desarrollo del algoritmo de control, la identificación de sistemas y el modelado de plantas físicas en lugar de preocuparse por las tediosas tareas de gestión y configuración a bajo nivel de la arquitectura hardware que están empleando. Gracias a este alto nivel de abstracción, que cubre el espectro abarcado por funcionalidades de muy bajo nivel y funcionalidades de muy alto nivel, el manejo del sistema propuesto se encuentra al alcance de audiencias multidisciplinares. El sistema avanzado de prototipado rápido para control se está empleando para cursos semestrales así como en multitud de Tesis de Máster y Doctorales.
In order to achieve successful results in the control courses for a multidisciplinary audience, a high abstraction layer at programming is required. This abstraction is provided by a custom developed rapid control prototyping system that enables the usage of model based design techniques to control real plants. Model based design is focused on the research and development of the control algorithm, system identification and plant modelling. The usage of the proposed embedded rapid control prototyping system eliminates completely the need for low level input/output control hardware configuration and debugging, making the system capable to be used by the intended multidisciplinary audience, since model based design focuses on design and analysis techniques and shows the relationships between control theory and real controller implementation issues. Several controllable real plants are ready to be used by students, from Bachelor, Master Thesis and Ph.D. degrees. They come from many engineering fields including mechanical, electrical... Also the common drawbacks of commercial rapid control prototyping systems are avoided thanks to the customized low cost rapid control prototyping system presented in this article.
RESUMEN La tecnología CAD/CAM es una forma innovadora relacionada con la implementación de técnicas digitales para mejorar las restauraciones prostéticas en un paciente, entre ellas, las destinadas a ...la estética dental. El presente estudio tiene el objetivo de describir la utilidad de la tecnología CAD/CAM en la fabricación de prótesis dentales. Para ello se realizó una revisión de la literatura médica disponible en las bases de datos PubMed/Medline, Scopus y SciELO, mediante fórmulas de búsqueda avanzada; se seleccionaron artículos en idioma español e inglés. En la actualidad, con esta tecnología se ha logrado combinar estética, resistencia y precisión en la restauración directa, además de garantizarse una mayor duración y años de funcionalidad para cada una de las prótesis, coronas e implantes. La calidad de vida y satisfacción referidas por los pacientes portadores de piezas producidas con esta tecnología, es superior a las manifestadas por aquellos tratados con piezas de fabricación tradicional. El uso de técnicas de inteligencia artificial y biomateriales representará un cambio cualitativo y cuantitativo en el uso de los sistemas CAD/CAM.
En implantología existen tratamientos en los cuales se necesita dar una solución clínica estética, rápida, con baja asistencia del paciente y de un costo menor. Para eso hemos realizado empíricamente ...rehabilitaciones con buen resultado, como es el uso de prótesis fija total cerámica sobre pilares metálicos
Las cerámicas de uso odontológico, para su elaboración en forma tradicional, necesitan de la presencia de un especialista, un laboratorio, tiempo para su cocción y confección. El avance nos permite contar con tecnología que, tras tomar una imagen y digitalizarla, se puede diseñar computacionalmente y mediante una máquina fresadora obtener la rehabilitación en una sola sesión y en muy reducido tiempo.
En este trabajo de investigación planteamos la posibilidad de utilizar en forma usual cerámica feldespática pre-sinterizada en presentación de cubo y manejada por sistema asistido por computador (CEREC), elaborándose coronas de forma inmediata sobre pilares metálicos maquinados en implantes oseointegrados. Evaluando si este material es capaz de resistir la fuerza masticatoria.
In the field of implantology, treatment needs to be a fast and aesthetic solution along with the minimum wasted time for our patients., in order to do so we made empirically rehabilitations of ceramic fixed prostheses on metal pillars on implants.
Ceramics for dental use traditionally require the presence of a specialist, a laboratory, and time for making the crown. Advantages are greater when we have technology that, after taking a 3D picture, scan it, and designing the restoration through a computer software. After that, with the use of a milling machine we can get a rehabilitation in one visit and in very short time.
In this research, we raised the possibility of using an usual pre-sintered feldspathic ceramic, that comes premanufatured in cubes and is managed by computer-aided system (CEREC) Crowns are builted immediately on machined metal pillars over osseointegrated implants. The first endpoint of this paper is to assess whether this material is able to withstand chewing pressure or not.
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