The production of wood-based materials is currently being expanded by the furniture industry and civil construction sector. In order to find new alternatives for the panel market, new configuration possibilities (geometry) of panels and the use of renewable raw materials must be explored. In this scope, the objective of this research was to evaluate OSB sandwich panels with an undulated core and flat faces (OSBUC panels) made of Balsa wood waste strands (Ochroma pyramidale) bonded with two-component castor oil polyurethane resin for use in civil construction. Two types of panels were produced with 13 % resin and varying the density of the core (OSBUC-T1 - faces 550 kg/m³ and core 400 kg/m³) and (OSBUC-T2 - faces 550 kg/m³ and core 500kg/m³). The water absorption and thickness swelling of the face panels were determined based on the Brazilian standard NBR 14810 and the bending test properties of the OSBUC panels determined by the recommendations of the ASTM C393 standard. The results obtained were compared with the specifications of the PS-2-10 – “Performance Standard for Wood-Based Structural-Use Panels” that provides bending stiffness (EI) values and maximum bending moment (FbS) requirements for OSB panels according to different classes of use. The sandwich panels had maximum values of EI 6,48 x 106 N·mm²/mm and FbS 3065 N·mm/mm. The OSBUC-T1 treatment proved to be the most efficient, as it has mechanical properties that meet the normative recommendations for structural use and as flooring, with lower material consumption (lower density) Actualmente, la producción de materiales a base de madera está siendo ampliada por la industria del mueble y el sector de la construcción civil. Para encontrar nuevas alternativas para el mercado de paneles, se deben explorar nuevas posibilidades de configuración (geometría) de los paneles y el uso de materias primas renovables. En este ámbito, el objetivo de esta investigación fue evaluar paneles sándwich OSB de alma ondulada y caras planas (paneles OSBUC) fabricados con hilos de desecho de madera de balsa ( Ochroma pyramidale)aglomerado con resina de poliuretano bicomponente de aceite de ricino para uso en construcción civil. Se produjeron dos tipos de paneles con 13 % de resina y variando la densidad del alma (OSBUC-T1 - caras 550 kg/m³ y alma 400 kg/m³) y (OSBUC-T2 - caras 550 kg/m³ y alma 500 kg/ m³). La absorción de agua y el hinchamiento del espesor de los paneles frontales se determinaron con base en la norma brasileña NBR 14810 y las propiedades de prueba de flexión de los paneles OSBUC determinadas por las recomendaciones de la norma ASTM C393. Los resultados obtenidos se compararon con las especificaciones de la PS-2-10 –“Performance Standard for Wood-Based Structural-Use Panels” que proporciona valores de rigidez a la flexión (EI) y requisitos de momento máximo de flexión (FbS) para paneles OSB de acuerdo a diferentes clases de uso. Los paneles sándwich tuvieron valores máximos de EI 6, 48 x 106 N·mm²/mm y FbS 3065 N·mm/mm. El tratamiento OSBUC-T1 demostró ser el más eficiente, ya que tiene propiedades mecánicas que cumplen con las recomendaciones normativas para uso estructural y como piso, con menor consumo de material (menor densidad).